Стеклопластик

История
Технологии
Намотка
Инжекция
Прессование
Пултрузия
Метод RFI
Характеристики
Применение


 














Применение химстойких композитов для опасных производственных объектов

 

Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", №116-ФЗ от 21.07.97 г., введено понятие опасного производственного объекта (ОПО), как предмета представляющего угрозу, прежде всего, жизни и здоровью людей, аварии на которых могут вызвать тяжелые последствия техногенного характера.

К конструкции и материалам, из которых выполнен ОПО предъявляются повышенные требования в части обеспечения стабильности их механических, диэлектрических, гидроизоляционных и других рабочих параметров, в процессе транспортирования, хранения, эксплуатации и ремонта данного вида оборудования. Стабильность же свойств в значительной степени обусловлена реакцией материала на внешнее воздействие, из которых важнейшими являются воздействия физически или химически активных веществ, например, щелочей, кислот, токсичных или огнеопасных продуктов, газов и т.п.
Взаимодействие материала с окружающей средой, приводящее к его разрушению (коррозия) - известно давно, однако до сих пор нет абсолютно надежной системы защиты от этого явления, и это понятно, поскольку в его основе лежат объективные законы природы.

Композиционные материалы (наполненные пластики) не подвержены коррозии в металловедческом понимании этого термина. Стойкость композитов тоже зависит от агрессивности внешнего воздействия, но механизм этого воздействия существенно отличается от механизма воздействия сред на металлы.

Сочетание упругого высокопрочного наполнителя (стеклянное, базальтовое волокно или углеволокно) и эластичной полимерной матрицы (в качестве примера здесь рассмотрим только органические смолы холодного отверждения - эпоксидные, полиэфирные, фурановые и др.) привело к получению материала с очень важным комплексом физико-механических и химических свойств - превосходной удельной прочностью, высоким химическим сопротивлением, уникальной демпфирующей способностью, хорошими теплофизическими свойствами. В качестве армирующего наполнителя могут использоваться разнообразные материалы, выбор которых определяется конечной целью использования композита: алюминиевые порошки (окись алюминия), асбест, карбонат и силикат кальция, продукты целлюлозного производства, хлопок, стеклосферы, граниты, порошок окиси железа, слюда, кварц, сталь, карбид кремния, окись титана, карбид вольфрама и др.
Положительный эффект применения наполнителей выражается в увеличении прочности и жесткости материала, улучшении теплопроводности и теплостойкости, повышении износостойкости и ударной вязкости, уменьшении коэффициента линейного расширения, амплитуды экзотермических пиков и пористости, улучшении качества поверхности и т.д.

Одним из важнейших преимуществ композиционных материалов по сравнению с металлами, является возможность регулирования их свойств в процессе изготовления изделия, достижения анизотропии и, тем самым, обеспечения прочности конструкции в требуемом направлении при уменьшении массы изделия.

ООО СКБ "Мысль" совместно со специалистами Каменск-Уральского комплексного отдела МТУ Ростехнадзора по УФО в течение последних лет провели большой объем работ и исследований по обоснованию необходимости защиты ОПО композитами с целью повышения безопасности и надежности их эксплуатации, а также подготовили необходимые нормативно-технические документы для получения разрешения на применение изделий из композиционных материалов в качестве ОПО. Мы считаем, что химстойкие композиционные материалы целесообразно и очень эффективно использовать в двух направлениях: в качестве материала при проведении футеровочных работ, и в качестве основы при изготовлении изделий производственно-технического назначения, эксплуатируемых в особо опасных производственных условиях.

Преимущества футеровки химстойкими композитами, по сравнению с другими способами защиты, заключается в следующем:
- отличная адгезия к металлу и бетону;
- высокая прочность покрытия, выдерживающая удары, вибрацию, динамические нагрузки;
- стойкость в широком диапазоне химически активных сред;
- технологичность нанесения покрытия, позволяющая производить работы "по месту" на поверхностях любой пространственной ориентации;
- ремонтопригодность покрытия, позволяющая при надлежащем обслуживании объекта, устанавливать максимально возможные сроки его эксплуатации;
- отсутствие сварных швов, мест стыковки и других концентраторов напряжений.

ОПО эксплуатируемые в химически агрессивной среде, выполняются, как правило, из нержавеющих марок стали или титана. Однако, в своей практической работе мы неоднократно встречали случаи низкой надежности работы такого оборудования по причине коррозии сварных швов. С экономической точки зрения применение композитов для химзащиты ОПО выглядит более чем доказательно. Так изготовление ванны травления размерами 13х1,2х1,2 метра из специальной стали марки ХН58В, обойдется заказчику в 8,5 мил. рублей, в тоже время, если эту ванну изготовить из углеродистой стали с футеровкой композитом, ее цена составит 1,7 мил. рублей, при сохранении тех же гарантийных сроков эксплуатации.




Читать далее >>>

поддержка сайта:
 
контактная информация:
email - по общим вопросам и предложениям
email - администратор сайта
При копировании и использовании материалов ставьте прямую ссылку на www.steklo-tech.ru Разработка и поддержка: © 2007 GM