При
кажущейся простоте и универсальности технологии футеровки
химстойкими композитами, следует особо подчеркнуть высокие
требования к квалификации работников, выполняющих эти
работы, необходимости наличия достаточного опыта производства
этих работ, соблюдении мер безопасности и четкого выполнения
требований технологического регламента нанесения покрытия.
На Российском рынке представлены многие ведущие производители
качественных химстойких смол, такие как: Reichhold,
DuPont, Ashland, Skott Bader, DSM и др., которые поставляют
различные виды смол- полиэфирные, эпоксивинилэфирные,
фумаровые, фурановые, фенольные и т.д., что в сочетании
с огромным выбором наполнителей делает задачу подбора
нужной системы защиты поистине творческой, многовариантной,
основанной, прежде всего, на знаниях специалистов, собственном
опыте, результатах лабораторных исследований, анализе
условий и культуры эксплуатации объекта защиты, условий
проведения и организации работ и множестве других факторов,
каждый из которых может стать определяющим.
Нами (СКБ "Мысль" и Каменск-Уральский отдел
Ростехнадзора по УФО) разработан алгоритм выбора системы
защиты, основой которого служит положение о необходимости
практической проверки образцов покрытий, выполненных
согласно технологического регламента, в производственной
среде, по времени достаточном для оценки его состояния
и прогнозирования срока безопасной эксплуатации.
В рамках разработки концепции защиты и проверки ее на
практике, мы провели ряд работ, которые позволили отработать
технологические приемы проведения работ и накопить достаточный
опыт, необходимый для широкого внедрения предлагаемой
защиты в практику антикоррозионных работ. Мы имеем положительный
опыт по защите следующих объектов:
- емкости под концентрированную щелочь с рабочей температурой
до 200 град.С;
- ванны травления с азотно-плавиковой и серно-плавиковой
кислотами;
- мерники для концентрированных азотной и соляной кислот;
- мешалки с горячей щелочью и наличием абразивного износа;
- емкости с кислотами и примесями органических растворителей;
- гальванические ванны и т.д.
Огромные возможности интенсификации рабочих процессов,
повышения безопасности при эксплуатации ОПО открываются
при использовании композиционных материалов как самостоятельных
изделий или элементов технологического оборудования.
Изготовление ОПО из химстойких композитов, помимо отменной
химстойкости и других вышеперечисленных преимуществ
по сравнению с металлами, позволяет снизить:
- массу конструкции на 25-50%;
- трудоемкость изготовления в 1,5-2 раза;
- энергоемкость производства в 8-10 раз;
- металлоемкость в 1.6-3 раза.
Достоинством композитов является также широкий выбор
технологических приемов его переработки, позволяющих
реализовать потребности как единичного или мелкосерийного
производства, так и организовать крупносерийное или
массовое производство изделий различного назначения.
Мы производим много разных изделий из химстойкого композита
(крышки ванн травления, вентиляционные системы, емкости
и др.), но нашей фирменной продукцией служат вентиляторы
для работы с агрессивными газами, взамен вентиляторов
из нержавеющих сталей, титана и алюминия.
Существенным препятствием для роста производства изделий
из конструкционных материалов является повсеместное
использование стального проката. В основном это связано
с инерцией мышления части конструкторов и производственников,
не доверяющих надежности новых материалов. Надежность
новых материалов определяется, во многом, методиками
пооперационной оценки качества, включая начальную стадию
приготовления композита, и заканчивая оценкой качества
готового изделия. Здесь особенно подчеркивается роль
неразрушающих методов контроля.
На сегодня нет полного справочника конструктора, который
включал бы в себя все необходимые для него данные о
свойствах композиционных материалов. Следовательно,
создание такого справочника является весьма важной и
актуальной задачей. Мы внесли посильный вклад в этот
процесс и разработали "Методические указания по
проектированию, изготовлению и эксплуатации оборудования,
футерованного химстойкими композиционными материалами"
РД 060-07 СКБ, в которых обобщили свой накопленный опыт
работы и привели справочные данные на некоторые группы
смол и наполнителей, используемых при производстве химстойкого
композита.
На наш взгляд, сегодня уже достаточно много примеров
удачного применения композиционных материалов в качестве
химической защиты или изготовления изделий, эксплуатируемых
в жестких производственных условиях. Разработаны методики,
инструкции, регламенты проведения работ, методы контроля
и диагностики состояния, методы прогнозирования сроков
безопасной эксплуатации и т.п. Настало время переходить
от опытно-промышленных экспериментов к широкому внедрению
лучшего на сегодня материала для футеровки и изготовления
опасных производственных обьектов и не только их.
Авторы:
Холодников Юрий Васильевич, к.т.н. - Генеральный директор
ООО Специальное конструкторское бюро "Мысль"
(ООО СКБ "МЫСЛЬ").
Волков Александр Степанович, к.т.н. - Главный технолог
ООО СКБ "Мысль"
620076, г. Екатеринбург, пл. Жуковского 1в.
т/ф. (343) 256-75-25,
E-mail: sdo_mysl@mail.ru
www. sdo-mysl.ru
(назад
к списку статей)
|
