Рассмотрим кратко основные материалы этого класса, их достоинства и недостатки в сравнении между собой.

Полиэтилен - термопластичный полимер устойчивый к воздействию кислот, щелочей и растворов солей, но легко разрушается при соприкосновении с окисленными средами. На холоде полиэтилен не растворяется ни в одном растворителе, однако при t +70-80°С он растворим во многих углеводородах. Под действием кислорода при повышенных температурах и под действием света полиэтилен стареет, становясь хрупким и теряя эластичность. Полиэтилен сваривают или напыляют при футеровке.

Полипропилен - более прочен, чем полиэтилен, обладает стойкостью к кислотам, органическим растворителям, минеральным маслам. Он не устойчив в олеуме, хлорсульфированной кислоте, дымящейся азотной кислоте, бромной воде. Листовой полипропилен - сваривают.

Поливинилхлорид (винипласт) - термопластичный материал стойкий почти во всех минеральных кислотах (за исключением азотной кислоты и олеума), щелочах, растворах солей и органических растворителях. Недостатки: низкий предел рабочей температуры, низкая ударная вязкость, большой коэффициент линейного термического расширения, постепенная деформация под нагрузкой. Винипласт лег-ко сваривается.

Фторопласты - обладают высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, окислителям, растворителям. Не стоек к расплавам щелочных металлов и фтору. Важным свойством фторопластов является его термостойкость, которая позволяет ему не изменять свои свойства в интервале температур от -190°С до +260°С.
Недостатки: низкая адгезия к металлам и другим материалам; трудносвариваемость.

Стеклопластики - это материалы, получаемые на основе связующих органических смол, стекловолокнистых наполнителей и других добавок. Стеклопластики характеризуются хорошей химической стойкостью в широком диапазоне химически активных сред: кислот, щелочей, электролитов, масел, жидких топлив, газообразных сред и т.д.
Высокие прочностные качества. По удельной прочности они не уступают стали, дюралюминию, титану. Стеклопластики хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и обладают способностью гасить колебания элементов конструкции. Отличная адгезия к металлам, бетону, дереву и т.д.

В таблице 1 приведены некоторые физико-механические параметры перечисленных выше материалов:

Важными показателями того или иного вида футеровочного покрытия, помимо его химстойкости, является технологичность нанесения и эксплутационные характеристики.
Все перечисленные выше композиционные материалы поставляются в виде листов, однако стеклонаполненный композит можно наносить на изделия методом "мокрого" ламинирования, т.е. непосредственно на надлежащим образом подготовленные поверхности с последующим его отверждением. Это качество стеклопластика дает существенные преимущества перед другими материалами, поскольку позволяет:

• защищать сложные объемные поверхности (шарообразные, с "поднутрениями", и т.п.);
• футеровать присоединенные элементы конструкции (штуцера, каналы, патрубки и т.д.);
• гибкость "мокрого" ламината компенсирует неровности поверхности изделия, что позволяет ли-квидировать зазоры между изделием и футеровочным слоем, тем самым, избегая подпленочной коррозии;
• менять толщину ламинатного слоя в зависимости от нагруженности изделия в том или ином мес-те конструкции;
• комбинировать слои ламината, используя различные виды связующего и типы наполнителей. Кроме того, введением специальных добавок в поверхностный слой ламината мы можем делать покрытие со специальным свойствами - антиадгезионные, износостойкие, термостойкие и т.д.
  

Читать далее >>>